Какой материал клапана следует выбирать для коррозионной среды

Коррозия - одна из самых серьезных опасностей химического оборудования. Незначительная неосторожность может привести к повреждению оборудования или стать причиной несчастных случаев или даже катастроф. Согласно соответствующей статистике, около 60% повреждений химического оборудования вызвано коррозией, поэтому выбор химической арматуры должен быть научным.

Химический материал клапана должен быть основан на различных средах, конкретном анализе конкретных проблем, а не повсеместно. Основные моменты выбора материала для некоторых распространенных химических сред заключаются в следующем.
1) Выбор материала клапана в среде серной кислоты
Как одна из сильных коррозионных сред, серная кислота является важным промышленным сырьем, широко используемым. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией выше 80% и температурой ниже 80 ° C углеродистая сталь и чугун имеют лучшую коррозионную стойкость, но они не подходят для высокоскоростного потока серной кислоты и не подходят для материалов клапана насоса; Обычные нержавеющие стали, такие как 304 (0Cr18Ni9) и 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), также ограничены в использовании в сернокислой среде. Поэтому клапан насоса для транспортировки серной кислоты обычно изготавливается из высококремнистого чугуна (трудно поддается литью и обработке) и высоколегированной нержавеющей стали (сплав № 20). Фторопласты обладают хорошей стойкостью к серной кислоте. Использование клапана с фторовой футеровкой является более экономичным выбором.
2) Выбор материала клапана в среде соляной кислоты.
Большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии соляной кислотой (включая различные материалы из нержавеющей стали), а молибден, содержащий железо с высоким содержанием кремния, можно использовать только для соляной кислоты ниже 50 и 30%. В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому клапаны с резиновым покрытием и пластиковые клапаны (например, полипропилен, фторопласт и т. Д.) Являются лучшим выбором для транспортировки соляной кислоты.

3) Выбор материала клапана в среде азотной кислоты
Нержавеющая сталь - наиболее широко используемый материал, устойчивый к азотной кислоте. Обладает хорошей коррозионной стойкостью ко всем концентрациям азотной кислоты при комнатной температуре. Следует отметить, что коррозионная стойкость нержавеющей стали, содержащей молибден (например, 316, 316L), к азотной кислоте не лучше, чем у обычной нержавеющей стали (например, 304, 321), а иногда даже хуже. Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используют титан и титановый сплав.
4) Выбор материала клапана в среде уксусной кислоты.
Уксусная кислота - одно из самых агрессивных веществ в органических кислотах. Обычная сталь будет серьезно корродировать при любых концентрациях и температурах уксусной кислоты. Нержавеющая сталь - отличный материал, устойчивый к уксусной кислоте. Нержавеющая сталь 316, содержащая молибден, также может использоваться для высокотемпературного и разбавленного пара уксусной кислоты. Для высокотемпературной и высококонцентрированной уксусной кислоты или других агрессивных сред и других жестких требований можно выбрать клапан из высоколегированной нержавеющей стали или клапан из фторопласта.